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聊城设备起重-设备起重方案-山东重联更安全

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山东重联起重安装工程有限公司
  • 经营模式:商业服务
  • 地址:济南市历城区春秀路鲍德炉料厂院内山东重联起重
  • 主营:设备搬运,设备起重,设备安装,工厂搬迁,设备吊装,叉车租赁
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    • 产品品牌:山东重联
    • 供货总量:不限
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    山东设备吊装,济南工厂搬迁,设备起重搬运

    山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来,公司通过科学、严谨、专业的标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备先进、完善服务的专业队伍。济南设备吊装公司:大型吊装设备吊装带应避免以下几点:

    1.严禁超载使用。

    2.两根吊装带作业时,将两根吊装带直接挂入双钩内。吊装带各挂在双钩对称受力中心位置;四根吊装带使用时,每两根吊装带直接挂入双钩内,注意钩内吊装带不能产生重叠和互相挤压,吊装带要对称于钩受力中心。

    3.吊装带使用时,将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置,不能挂在吊钩钩尖部位。

    4.在吊装作业时,吊装带不允许交叉、扭转,不允许打结、打拧,应采用正确的吊装带连接件来连接。

    5.当遇到负载有尖角、棱边的货物时,必须采取护套、护角等方法来保护吊带,以延长吊装带的使用寿命。严禁在粗糙表面使用吊带。以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。

    6.双匝扼圈捆扎更为安全。

    7.使用吊装带时,由于吊钩的弯曲部分使扁平吊装带在宽度方向不能均匀承载,受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时,与织带环眼结合的不充分,应采用正确的连接件连接。

    8.吊装管类物体时要采取正确的吊装方式,吊装角度过大会产生安全隐患。

    9.不应将物品压在吊装带上,会造成吊装带损还,不应试图将吊装带从下面抽出了,造成危险。应用物体垫起,留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。

    10.吊装带不应在地面或粗糙表面拉拖。

    11.使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。







    山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。

    起重吊装设备安全技术要点-履带起重机:

    1. 进场设备应对设备资料(合格证、保修证、使用和维修证明书、维修合格证、保险单等)、结构外观、钢丝绳 、安全装置等进行验收。

    2. 操作人员和起重指挥人员必须持有《特种作业》,并对设备的工作原理和构造及安全装置的构造和调整方法熟悉 。定期保养, 严禁搬动和拆卸安全装置 。

    3. 起重作业场地应符合说明书要求,如地面松软,应穷实后用枕木横向垫千履带下方;工作、行驶与停放时, 应与沟渠 、基坑保持安全距离。加油时严禁吸烟或动用明火。

    4. 在开始起吊时,应先用微动信号指挥,待负载离开地面10 – 20cm并稳定后, 再用正常 速度指挥。在负载后降 落就位时 , 也应使用微动信号指挥。如遇大风,应立即停止作业,并将主臂转至顺风方向或趴至位置。

    5 起吊前确认回转范围内 有无障碍物 , 保持与建筑物、高压线间的安全距离。

    6. 有物品悬挂在空中时,操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。

    7. 每班作业完毕后,履带吊必须退出施工现场塔吊的回转区域,将主臂降至40- 60° 之间,并转至顺风方向,关闭发动机,操纵杆放到空挡位置,将各制动器刹死,并将驾驶室门窗锁住。







    山东重联起重安装工程有限公司是国内的工厂搬迁,善于统筹工厂搬迁“安全、质量、工期”各要素,科学而周密地设计并实施综合性的整厂(整车间)搬迁解决方案,涵括待搬迁设备的分解、拆卸、起重、运输、装卸、移位、定位、安装、调试等全流程各个环节,整体作业如行云流水,运转自如。山东重联起重愿为您定制整厂搬迁方案,让您尊享“省心、放心、舒心”的工厂搬迁服务。

    起重吊钩物坠落原因:

    吊钩物坠落,会给人们的人身安全带来很大的安全隐患,作业前及作业过程中应注意任何可能影响吊钩安全的因素:

    1、吊钩的不规范

    1.1 设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、吊具索具选用不合理等;

    1.2 制造缺陷和安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。

    2、人的不安全行为

    2.1 其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;

    2.2 无证上岗;

    2.3 蛮干,不良操作习惯;

    2.4 判断操作失误,指挥信号不明确。

    3、环境因素

    3.1 超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、作业的机会增多,导致事故的发生。

    3.2 不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。

    4、安全管理缺陷

    4.1 缺乏起重机的管理、检查和定期安全性能检验;

    4.2 缺乏相关人员的安全教育和培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案;

    4.3 缺乏对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。

    总之,加强起重机相关人员的安全教育和培训,对在用起重机(包括吊辅具)的安全性能进行定期检测检验,是降低起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证。







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